依據(jù)目前國內(nèi)現(xiàn)有礦用電纜廠家出產(chǎn)設(shè)備的實踐，在絕緣層和屏蔽層的出產(chǎn)方法上選擇導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層一起擠出，擠出的絕緣層繞包半導(dǎo)電布帶后織造金屬/纖維織造層作為金屬屏蔽層。擠出工藝上，導(dǎo)體屏蔽層和絕緣層的雙層擠出選用90/12+120/12連續(xù)硫化線出產(chǎn)。擠出導(dǎo)體屏蔽選用90橡膠擠出機，螺桿長徑比12：1，擠出機機身分為5個區(qū)進(jìn)行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)度每一區(qū)的溫度，電機功率50kW直流調(diào)速;擠出絕緣選用120橡膠擠出機，螺桿長徑比12：1，擠出機機身分為5個區(qū)進(jìn)行溫度控制，通過人工控制蒸汽和冷卻水流量調(diào)度每一區(qū)的溫度，電機功率75kW直流調(diào)速;出產(chǎn)線牽引選用10kW直流電機，輪式牽引。兩臺主機與牽引電機通過PLC控制同步，能底子完成提速時設(shè)備速度的一致性和安穩(wěn)性，保證電纜出產(chǎn)過程中的絕緣厚度和絕緣外徑安穩(wěn)性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制。

該出產(chǎn)線連續(xù)硫化管長度70m，硫化管規(guī)劃壓力1.96MPa，出產(chǎn)速度30m/min。實踐擠出時，90擠出機從加料口到機頭溫度別離控制在40～90℃，120擠出機從加料口到機頭溫度別離控制在50～95℃。關(guān)于三元乙丙橡膠的基礎(chǔ)，擠出機機頭溫度過低會構(gòu)成電纜絕緣的外表不光滑，影響電纜的產(chǎn)品質(zhì)量;溫度過高會構(gòu)成橡膠在機頭先期硫化，硫化后的橡膠粘貼在擠出機模具上，刮傷絕緣外表，構(gòu)成不合格品的大量出現(xiàn)。模具選擇上，一般模芯直徑大于膠線外徑0.3～0.8mm，便于銅絞線從模芯通過。模芯選擇過小，一旦導(dǎo)體通不過模芯，銅絲卡在模芯上，便會全線設(shè)備停車;模芯選擇過大會構(gòu)成導(dǎo)體線芯在模芯內(nèi)位置不穩(wěn)而帶來絕緣層厚度不均勻，使電纜質(zhì)量不合格。由于橡膠有壓縮性，模套的選擇一般比擠出外徑小0.5～1.0mm左右。硫化管內(nèi)的壓力在1.0～1.2MPa，對應(yīng)蒸汽溫度175～190℃，開車速度控制在6～8m/min。

絕緣礦用電纜采用過氧化物交聯(lián)的方法，使聚乙烯分子由線型分子結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，由熱塑性材料變成熱固性材料，工作溫度從70℃提高到90℃，顯著提高電纜的載流能力。交聯(lián)聚乙烯絕緣礦用電纜供應(yīng)商具有以下優(yōu)點：

耐熱性能：網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)的XLPE具有十分優(yōu)異的耐熱性能，在300℃以下不會分解及碳化，長期工作溫度可達(dá)90℃，熱壽命可達(dá)40年。

絕緣性能：XLPE保持了PE原有的良好絕緣特性，且絕緣電阻進(jìn)一步增大。其介質(zhì)損耗角正切值很小，且受溫度影響不大。

機械特性：由于在大分子間建立了新的化學(xué)鍵，XLPE的硬度、剛度、耐磨性和抗沖擊性均有提高，從而彌補了PE易受環(huán)境應(yīng)力而龜裂的缺點。

耐化學(xué)特性：XLPE具有較強的耐酸堿和耐油性，其燃燒產(chǎn)物主要為水和二氧化碳，對環(huán)境的危害較小，滿足現(xiàn)代消防安全的要求。無鹵低煙阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣礦用電纜

具有優(yōu)良的阻燃特性，護(hù)套材料不含鹵素，能夠保證在燃燒時只釋放少量的毒性和腐蝕性氣體，具有產(chǎn)生煙霧較少等特點，是一種環(huán)保型的新產(chǎn)品，同時具有優(yōu)越的電氣性能、耐熱性能、耐化學(xué)性能、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能、抗老化性能，具有長期的使用壽命。